Лазерная резка

Технология лазерной резки основана на применении сфокусированного лазерного луча, обеспечивающего концентрацию большого количества энергии на малой площади, что позволяет разрезать различные виды материалов.

В процессе резки материал плавится и испаряется или выдувается струей рабочего газа. Траектория перемещения луча управляется системой ЧПУ станка с высокой точностью.

Технология используется в промышленном производстве для раскроя различных листовых материалов: сталь, цветные металлы и сплавы.

При резке цветных металлов, нержавеющих сталей, а также тонкого листа из обычных углеродистых сталей в качестве рабочего газа мы используем азот. Кромка реза получается чистой без окалины и почернения. Это особенно важно при изготовлении деталей из нержавеющей стали для пищевой, медицинской, химической промышленности, для предприятий агропромышленного комплекса и других отраслей, где предъявляются высокие требования к качеству и стойкости.

Преимущества технологии

Технология имеет следующие преимущества:

• Возможность резки сложных контуров без изготовления дорогостоящей оснастки
• Производительность процесса
• Точность
• Качество обработки
• Отсутствие механического воздействия на материал – возможность обработки предельно тонких и легко деформирующихся материалов
• Широкий диапазон обрабатываемых материалов
• Высокая степень автоматизации процесса
• Универсальность оборудования – быстрая перестройка производства на новую партию деталей

Наряду с явными преимуществами лазерная резка имеет ряд особенностей и ограничений по её использованию, которые необходимо учитывать при разработке деталей:

• Отступ от края листа до детали должен быть не меньше 10 мм. Это значит, что максимальный габаритный размер детали должен быть на 20 мм меньше размера листа
• Минимальный размер отверстий, перемычек и прочих конструктивных элементов детали не должен быть меньше толщины материала, но не менее 3 мм
• Толщина листа обрабатываемого материала не должна превышать предельные значения технических характеристик оборудования
• В результате расплавления металла в процессе резки и последующего быстрого охлаждения на кромке реза происходит изменение структуры металла и локальное увеличение твёрдости. Особенно сильно это выражено при резке сталей с большим содержанием углерода с использованием кислорода в качестве режущего газа. Повышение твёрдости металла в зоне реза может оказать негативное воздействие на последующие процессы: зенковка, нарезание резьбы и т.д.
Для получения качественного реза следует избегать острых углов на контуре детали. Все угловые вершины на контуре детали рекомендуется скруглять радиусами, указанными в таблице ниже.

Толщина листа, мм	Рекомендуемый минимальный радиус скругления, мм
До 5 вкл.	0,2 – 0,5
От 5 до 12 вкл.	0,7 – 1,5
От 12 до 15 вкл.	1,5 – 2,5
Более 15	3 – 4

Точность размеров и шероховатость реза указаны в таблице ниже

Марка материала	Толщина листа, мм	Шероховатость, Ra	Точность
Стали углеродистые обыкновенного качества, конструкционные, низколегированные, оцинкованные (Ст3, Сталь08, Сталь45, 65Г, 40Х, 09Г2С и т. п.)	До 6	12,5	H14, h14, IT14/2
	Св. 6 до 12	25
	Св. 12 до 20	32
	Св. 20 до 30	50
Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные (12Х17, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и т. п.)	До 6	10
	Св. 6 до 12	32
	Св. 12 до 20	50
	Св. 20 до 30	80
Алюминий и алюминиевые сплавы (Д16, АД1, АМг6 и т. п.)	До 6	12,5
	Св. 6 до 12	40
	Св. 12 до 20	63
	Св. 20 до 30	80
Медь (М1, М2, М3 и т. п.)	До 3	12,5
	Св. 3 до 8	25
	Св. 8 до 12	32
Латунь (Л63, ЛС59 и т. п.)	До 5	16
	Св. 5 до 10	40
	Св. 10 до 15	63

Стоимость лазерной резки в Москве

Толщина, мм	Цена руб/м
Толщина, мм	Черная сталь	Оцинкованная сталь	Нержавеющая сталь
1	от 2.0	от 2.7	от 3.5
1,5	от 2.7	от 4.4	от 4.5
2	от 4.4	от 6.6	от 6.5
3	от 8.0	от 9.9	от 8.8
4	от 13.0		от 14.0
5	от 15.5		от 21.5
6	от 18.5		от 26.5
8	от 23.0		от 71.0
10	от 29.0		от 113.5
12	от 36.5		от 189.0
16	от 43.2
20	от 98.0

Технические характеристики

Максимальный размер листа	1500 х 3000 мм
Максимальная масса детали	1100 кг
Максимальная скорость одновременного позиционирования по двум осям	170 м/мин.
Двусторонняя повторяемость позиционирования по оси R	0,05 мм
Среднее двустороннее отклонение по оси М	0,1 мм
Точность определения кромок листа	±0,05 мм
Мощность источника лазерного излучения	10 кВт
Максимальная толщина обрабатываемого листа: Сталь Алюминий Латунь Медь	25 мм 30 мм 15 мм 12 мм

Используемое оборудование:

Система лазерной резки ByStar Fiber 3015 F10000

Система лазерной резки BYSPRINT FIBER 3015

только 3 шага до результата

Оформить заявку