Лазерная резка

Технология лазерной резки основана на применении сфокусированного лазерного луча, обеспечивающего концентрацию большого количества энергии на малой площади, что позволяет разрезать различные виды материалов.

В процессе резки материал плавится и испаряется или выдувается струей рабочего газа. Траектория перемещения луча управляется системой ЧПУ станка с высокой точностью.

Технология используется в промышленном производстве для раскроя различных листовых материалов: сталь, цветные металлы и сплавы.

При резке цветных металлов, нержавеющих сталей, а также тонкого листа из обычных углеродистых сталей в качестве рабочего газа мы используем азот. Кромка реза получается чистой без окалины и почернения. Это особенно важно при изготовлении деталей из нержавеющей стали для пищевой, медицинской, химической промышленности, для предприятий агропромышленного комплекса и других отраслей, где предъявляются высокие требования к качеству и стойкости.

Преимущества технологии

Технология имеет следующие преимущества:

Возможность резки сложных контуров без изготовления дорогостоящей оснастки
Производительность процесса
Точность
Качество обработки
Отсутствие механического воздействия на материал – возможность обработки предельно тонких и легко деформирующихся материалов
Широкий диапазон обрабатываемых материалов
Высокая степень автоматизации процесса
Универсальность оборудования – быстрая перестройка производства на новую партию деталей

  • Лазерная резка
  • Услуги лазерной резки
  • Лазерная резка по металлу в Москве
  • Лазерный станок BySprint Fiber 3015

Наряду с явными преимуществами лазерная резка имеет ряд особенностей и ограничений по её использованию, которые необходимо учитывать при разработке деталей:

Отступ от края листа до детали должен быть не меньше 10 мм. Это значит, что максимальный габаритный размер детали должен быть на 20 мм меньше размера листа
Минимальный размер отверстий, перемычек и прочих конструктивных элементов детали не должен быть меньше толщины материала, но не менее 3 мм
Толщина листа обрабатываемого материала не должна превышать предельные значения технических характеристик оборудования
В результате расплавления металла в процессе резки и последующего быстрого охлаждения на кромке реза происходит изменение структуры металла и локальное увеличение твёрдости. Особенно сильно это выражено при резке сталей с большим содержанием углерода с использованием кислорода в качестве режущего газа. Повышение твёрдости металла в зоне реза может оказать негативное воздействие на последующие процессы: зенковка, нарезание резьбы и т.д.
Для получения качественного реза следует избегать острых углов на контуре детали. Все угловые вершины на контуре детали рекомендуется скруглять радиусами, указанными в таблице ниже.

Толщина листа, мм Рекомендуемый минимальный радиус скругления, мм
До 5 вкл. 0,2 – 0,5
От 5 до 12 вкл. 0,7 – 1,5
От 12 до 15 вкл. 1,5 – 2,5
Более 15 3 – 4
Точность размеров и шероховатость реза указаны в таблице ниже

Марка материала Толщина листа, мм Шероховатость, Ra Точность
Стали углеродистые обыкновенного качества, конструкционные, низколегированные, оцинкованные (Ст3, Сталь08, Сталь45, 65Г, 40Х, 09Г2С и т. п.) До 6 12,5 H14, h14, IT14/2
Св. 6 до 12 25
Св. 12 до 20 32
Св. 20 до 30 50
Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные (12Х17, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и т. п.) До 6 10
Св. 6 до 12 32
Св. 12 до 20 50
Св. 20 до 30 80
Алюминий и алюминиевые сплавы (Д16, АД1, АМг6 и т. п.) До 6 12,5
Св. 6 до 12 40
Св. 12 до 20 63
Св. 20 до 30 80
Медь (М1, М2, М3 и т. п.) До 3 12,5
Св. 3 до 8 25
Св. 8 до 12 32
Латунь (Л63, ЛС59 и т. п.) До 5 16
Св. 5 до 10 40
Св. 10 до 15 63

Стоимость лазерной резки в Москве

Толщина, мм Цена руб/м
Черная сталь Оцинкованная сталь Нержавеющая сталь
1 от 2.0 от 2.7 от 3.5
1,5 от 2.7 от 4.4 от 4.5
2 от 4.4 от 6.6 от 6.5
3 от 8.0 от 9.9 от 8.8
4 от 13.0 от 14.0
5 от 15.5 от 21.5
6 от 18.5 от 26.5
8 от 23.0 от 71.0
10 от 29.0 от 113.5
12 от 36.5 от 189.0
16 от 43.2
20 от 98.0
   

Технические характеристики

Максимальный размер листа 1500 х 3000 мм
Максимальная масса детали 1100 кг
Максимальная скорость одновременного позиционирования по двум осям
170 м/мин.
Двусторонняя повторяемость позиционирования по оси R
0,05 мм
Среднее двустороннее отклонение по оси М
0,1 мм
Точность определения кромок листа
±0,05 мм
Мощность источника лазерного излучения
10 кВт
Максимальная толщина обрабатываемого листа:
Сталь
Алюминий
Латунь
Медь

25 мм
30 мм
15 мм
12 мм
 

только 3 шага до результата

Оформить заявку

прикрепить файл
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных