- Главная страница
- Услуги
- Металлообработка
- Лазерная резка
Лазерная резка
Технология лазерной резки основана на применении сфокусированного лазерного луча, обеспечивающего концентрацию большого количества энергии на малой площади, что позволяет разрезать различные виды материалов.
В процессе резки материал плавится и испаряется или выдувается струей рабочего газа. Траектория перемещения луча управляется системой ЧПУ станка с высокой точностью.
Технология используется в промышленном производстве для раскроя различных листовых материалов: сталь, цветные металлы и сплавы.
При резке цветных металлов, нержавеющих сталей, а также тонкого листа из обычных углеродистых сталей в качестве рабочего газа мы используем азот. Кромка реза получается чистой без окалины и почернения. Это особенно важно при изготовлении деталей из нержавеющей стали для пищевой, медицинской, химической промышленности, для предприятий агропромышленного комплекса и других отраслей, где предъявляются высокие требования к качеству и стойкости.
Преимущества технологии
Технология имеет следующие преимущества:
• Возможность резки сложных контуров без изготовления дорогостоящей оснастки
• Производительность процесса
• Точность
• Качество обработки
• Отсутствие механического воздействия на материал – возможность обработки предельно тонких и легко деформирующихся материалов
• Широкий диапазон обрабатываемых материалов
• Высокая степень автоматизации процесса
• Универсальность оборудования – быстрая перестройка производства на новую партию деталей
Наряду с явными преимуществами лазерная резка имеет ряд особенностей и ограничений по её использованию, которые необходимо учитывать при разработке деталей:
• Отступ от края листа до детали должен быть не меньше 10 мм. Это значит, что максимальный габаритный размер детали должен быть на 20 мм меньше размера листа
• Минимальный размер отверстий, перемычек и прочих конструктивных элементов детали не должен быть меньше толщины материала, но не менее 3 мм
• Толщина листа обрабатываемого материала не должна превышать предельные значения технических характеристик оборудования
• В результате расплавления металла в процессе резки и последующего быстрого охлаждения на кромке реза происходит изменение структуры металла и локальное увеличение твёрдости. Особенно сильно это выражено при резке сталей с большим содержанием углерода с использованием кислорода в качестве режущего газа. Повышение твёрдости металла в зоне реза может оказать негативное воздействие на последующие процессы: зенковка, нарезание резьбы и т.д.
Для получения качественного реза следует избегать острых углов на контуре детали. Все угловые вершины на контуре детали рекомендуется скруглять радиусами, указанными в таблице ниже.
Толщина листа, мм | Рекомендуемый минимальный радиус скругления, мм |
До 5 вкл. | 0,2 – 0,5 |
От 5 до 12 вкл. | 0,7 – 1,5 |
От 12 до 15 вкл. | 1,5 – 2,5 |
Более 15 | 3 – 4 |
Марка материала | Толщина листа, мм | Шероховатость, Ra | Точность |
Стали углеродистые обыкновенного качества, конструкционные, низколегированные, оцинкованные (Ст3, Сталь08, Сталь45, 65Г, 40Х, 09Г2С и т. п.) | До 6 | 12,5 | H14, h14, IT14/2 |
Св. 6 до 12 | 25 | ||
Св. 12 до 20 | 32 | ||
Св. 20 до 30 | 50 | ||
Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные (12Х17, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и т. п.) | До 6 | 10 | |
Св. 6 до 12 | 32 | ||
Св. 12 до 20 | 50 | ||
Св. 20 до 30 | 80 | ||
Алюминий и алюминиевые сплавы (Д16, АД1, АМг6 и т. п.) | До 6 | 12,5 | |
Св. 6 до 12 | 40 | ||
Св. 12 до 20 | 63 | ||
Св. 20 до 30 | 80 | ||
Медь (М1, М2, М3 и т. п.) | До 3 | 12,5 | |
Св. 3 до 8 | 25 | ||
Св. 8 до 12 | 32 | ||
Латунь (Л63, ЛС59 и т. п.) | До 5 | 16 | |
Св. 5 до 10 | 40 | ||
Св. 10 до 15 | 63 |
Стоимость лазерной резки в Москве
Толщина, мм | Цена руб/м | ||
Черная сталь | Оцинкованная сталь | Нержавеющая сталь | |
1 | от 2.0 | от 2.7 | от 3.5 |
1,5 | от 2.7 | от 4.4 | от 4.5 |
2 | от 4.4 | от 6.6 | от 6.5 |
3 | от 8.0 | от 9.9 | от 8.8 |
4 | от 13.0 | от 14.0 | |
5 | от 15.5 | от 21.5 | |
6 | от 18.5 | от 26.5 | |
8 | от 23.0 | от 71.0 | |
10 | от 29.0 | от 113.5 | |
12 | от 36.5 | от 189.0 | |
16 | от 43.2 | ||
20 | от 98.0 |
Технические характеристики
Максимальный размер листа | 1500 х 3000 мм |
Максимальная масса детали | 1100 кг |
Максимальная скорость одновременного позиционирования по двум осям |
170 м/мин. |
Двусторонняя повторяемость позиционирования по оси R |
0,05 мм |
Среднее двустороннее отклонение по оси М |
0,1 мм |
Точность определения кромок листа |
±0,05 мм |
Мощность источника лазерного излучения |
10 кВт |
Максимальная толщина обрабатываемого листа: Сталь Алюминий Латунь Медь
|
25 мм 30 мм 15 мм 12 мм |
Используемое оборудование:
Система лазерной резки ByStar Fiber 3015 F10000
Система лазерной резки BYSPRINT FIBER 3015
только 3 шага до результата


Оформить заявку